SCR平板式催化劑與其他脫硝催化劑的市場份額13831833378

脫硝催化劑泛指應(yīng)用在電廠SCR（selective catalytic reduction）脫硝系統(tǒng)上的催化劑（Catalyst），在SCR反應(yīng)中，促使還原劑選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。

目前，國際上煙氣脫硝的主流技術(shù)是選擇性催化還原（SCR）技術(shù)，其核心是SCR催化劑，主流的SCR催化劑有蜂窩式、平板式和波紋板式3種類型，現(xiàn)將3種類型催化劑比較如下。  

1、市場占有率分析    

目前國內(nèi)建成和在建的催化劑廠的產(chǎn)品均為蜂窩式催化劑。蜂窩式催化劑在催化劑市場占主導(dǎo)地位，約占到總裝機(jī)容量的68%，其次是板式催化劑，占總裝機(jī)容量的31%，最后總裝機(jī)容量的1%使用的是波紋板式催化劑

中國SCR催化劑市場份額  從國外經(jīng)驗(yàn)來看，蜂窩式催化劑也是主流，蜂窩式催化劑約占市場份額的67％。

2、生產(chǎn)過程技術(shù)介紹  

蜂窩式和平板式催化劑的生產(chǎn)制造過程。首先是含有V2O5、TiO2和WO3（MoO3）等活性組分的原材料在混煉機(jī)中進(jìn)行充分混煉，混煉均勻的泥料通過擠出機(jī)進(jìn)行整體擠出成型后得到蜂窩式催化劑，通過輪壓的方法涂覆到不銹鋼網(wǎng)上后得到平板式催化劑。得到的蜂窩式催化劑或平板催化劑經(jīng)過干燥和高溫焙燒后形成性質(zhì)穩(wěn)定的TiO2-W(Mo)O3-V2O5催化劑材料，最后組裝成約2m（長）×1m（寬）×～1.5m（高）的催化劑模塊。

    蜂窩式和平板式催化劑制作過程  波紋板式催化劑的制作過程和平板式類似，將含有活性組分的原料涂覆在波紋狀的陶瓷纖維板上，陶瓷纖維板互相疊加在一起，形成三角形或者梯形的孔。下圖展示了3種催化劑的外形孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

 3、三種催化劑外形比較  優(yōu)缺點(diǎn)比較分析  蜂窩式和平板式催化劑的優(yōu)缺點(diǎn)比較如下：  

1）從體積上看，蜂窩式催化劑單位體積內(nèi)接觸面積大，同等設(shè)計(jì)條件下所需總體積要比平板式催化劑小。  

2）從催化劑本身性能來看，蜂窩式催化劑的整體均勻的物理、化學(xué)結(jié)構(gòu)具備更強(qiáng)的抵抗各種中毒的能力，同時(shí)也具備更好的耐磨性，因而使用壽命更長。平板式催化劑在表面涂上一定厚度的活性物質(zhì)，其金屬支撐件沒有催化活性。  

3）從生產(chǎn)工藝來看，蜂窩式催化劑的擠出工藝使其具備體積與性能相匹配的能力，即需要多長就可按需切割。而板式催化劑由于受限于層高的規(guī)格，顯得靈活性不足，而每個(gè)框架內(nèi)兩層催化劑設(shè)置，為今后的更換帶來一定不便。  

4）從安全性來看，催化劑的主要事故一般由積灰的燃燒引起，蜂窩式催化劑由于全部由陶瓷性的活性材料制成，不會(huì)助燃；板式催化劑帶有金屬架構(gòu)，發(fā)生火災(zāi)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)催化劑的破壞。另外，平板式催化劑兩層之間容易積灰，增大了堵塞和燃燒的風(fēng)險(xiǎn)。  

5）從經(jīng)濟(jì)性來看，蜂窩式催化劑由于使用了更多的催化劑活性物質(zhì)和更為復(fù)雜的加工工藝，單價(jià)要比平板式高，但由于總體積要比平板式小，因此總造價(jià)二者相差不大。  而波紋板式催化劑的性能特點(diǎn)介于蜂窩式和平板式之間，具有二者的一些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。例如具有和蜂窩式催化劑相近的比表面積，因此同等設(shè)計(jì)條件下需要的體積較??；但波紋板式催化劑也是由上下2層催化劑構(gòu)成2層之間的間隙容易積灰，這點(diǎn)又與平板式催化劑類似。因?yàn)椴y板式催化劑的骨架材料是陶瓷纖維板，因此重量輕是其一個(gè)特點(diǎn)。但是，眾所周知，在反應(yīng)器設(shè)計(jì)時(shí)要考慮能適應(yīng)各種不同類型的催化劑模塊，需要按照最重的催化劑模塊來設(shè)計(jì)，因此波紋板式催化劑重量輕的特點(diǎn)在實(shí)際工程應(yīng)用中并不能顯現(xiàn)出來。

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